Il “Mixer” di safe beverages: la dapper manufacturing facility sicura e sostenibile

In questo situation look potrai approfondire il progetto di safe beverages: dalla lavorazione degli ingredienti alla spedizione: una fabbrica migliore per le persone e per il pianeta.
Iniziando da una bancarella di smoothie mix in un event musicale a Londra nel 1998, safe è uno dei principali produttori europei di succhi di frutta e frullati. La ragione del loro successo? Hanno fatto un passo in più producendo smoothie mix senza conservanti e non derivati da concentrati, disadvantage una chiara attenzione alla sostenibilità. Scopri safe Tidy Manufacturing facility, che contain veicoli a guida laser, sistemi robotizzati, un magazzino advert alta densità e una soluzione di stoccaggio refrigerata, tipica della catena del freddo intelligente.
Guarda il video clip del Mixer di safe:
Industry Success Epic: harmless interview sul canale YouTube di E80 Neighborhood
L’impegno per la decarbonizzazione
” La crisi climatica si sta muovendo più velocemente dell’ azione per il clima”: Near firmataria del Sector Passion per 1.5 ° C, safe riconosce che il pianeta si trova in una fase critica e si impegna, nell’ ambito del suo obiettivo scientifico verificato (SBT), a ridurre l’impronta di carbonio per bottiglia (dall’ azienda agricola al frigorifero) del 50% entro il 2030 e a ridurre a 0 le nostre emissioni Extent 1 & 2 entro lo stesso periodo.
Una fabbrica migliore per il pianeta
Nel suo percorso verso la decarbonizzazione, safe ha costruito nel porto di Rotterdam il “Mixer”. La posizione dell’ impianto agevola la ricezione delle materie prime, eliminando così quantità significative di carbonio dalla supply chain. Il Mixer è infatti completamente progettato in ottica sostenibile: “Sarà una fabbrica migliore per il pianeta, per le persone e per la nostra azienda, in quanto crediamo di essere un’ azienda utile a tutti. Crediamo nella collaborazione e vogliamo ispirare un cambiamento più ampio; condividendo i nostri insegnamenti speriamo di giocare un ruolo nel plasmare il futuro della produzione sostenibile”.
Due aziende verso la riduzione della carbon impact: safe beverages e E80 Community
La richiesta di safe capacities di progettare una fabbrica all’ avanguardia, completamente automatizzata e integrata, con una diversity attenzione alle prestazioni, alla sicurezza e alla riduzione della carbon impact. E80 Community è stato in grado di soddisfare pienamente i requisiti offrendo una soluzione completa, contribuendo a sviluppare una delle più avanzate Tidy Manufacturing facility nel drink. Dalle materie prime e di imballaggio allo stoccaggio e alla spedizione dei prodotti finiti: tutto è gestito, movimentato e controllato da E80 Community attraverso la sua speciale piattaforma software program SM.I.LE80.

Nel Mixer, 9 veicoli automatici a guida laser (LGV) di E80 Community coordinano efficacemente la distribuzione di tutti gli ingredienti stoccandoli in un magazzino a temperatura controllata – della capacità di 1500 pallet per 8,8 metri di altezza – che permette di conservarne la qualità grazie a una temperatura che varia da 0 ° a 4 ° C. I nostri LGV portano poi gli ingredienti al reparto di miscelazione in low quality alle ricette del succo.
Nell’ develop di produzione, 15 veicoli automatici alimentano i sistemi disadvantage materiali di imballaggio e lematerie prime necessarie e raccolgono i prodotti finiti dai pallettizzatori robotizzati E80 Community dotati di una pinza universale che gestisce tutti i diversi SKU senza alcun cambio. Gli LGV trasferiscono poi questi pallet alle isole di fasciatura ed etichettatura E80.
Gli smoothie mix e i materiali d’imballaggio sono conservati nel magazzino advert alta densità AS/RS (Crane Shop) di E80 Community a 12.000 posti pallet e con aree different per prodotti finiti e materiali d’imballaggio. Il Crane Shop a temperatura controllata garantisce la conservazione delle bevande a una temperatura di 4 ° C, il massimo risparmio energetico e il minimo costo di manutenzione, offrendo al contempo un’ alta selettività, requisito fondamentale per questa azienda.

Infine, i veicoli automatici a guida laser recuperano i pallet finiti dall’ AS/RS e li portano alle banchine di spedizione, dove ogni singola consegna viene preparata in substandard all’ ordine del cliente e collocata su scaffalature a gravità, facilitando e accelerando il processo di carico. Ogni giorno nell’ arco di 16 ore, fino a 165 pallet sono trasportati in modo sicuro ed efficiente in tutta Europa.
Le prestazioni e la sicurezza sono garantite anche dal sistema automatico di controllo dei pallet vuoti, che ispeziona fino a 200 pallet/ora e garantisce che solo quelli conformi ai requisiti del cliente raggiungano l’build di produzione evitando qualsiasi problema durante il processo di pallettizzazione e, cosa ancora più importante, all’ interno del magazzino a scaffalature e durante il carico dei camion.
Durante le operazioni non-quit della fabbrica, E80 Community è sempre al fianco di safe, grazie al consumer service provider disponibile a distanza 24/7, che assicura un supporto costante, proteggendo l’investimento nel pace.
La tecnologia a servizio della sicurezza e della sostenibilità
Nel complesso, la fabbrica nuova e innovativa concretizzerà i requisiti dei fondatori, assicurando una capacità elevata e un luogo di lavoro salutare e sicuro. Near sostiene il group: “Ciò che rende speciale il Mixer è che abbiamo una grande serie di prodotti gustosi e di alta qualità a cui prestiamo attenzione, ma abbiamo anche un group incredibile, processi e sistemi moderni” Seguendo la politica di price change nel modo giusto, a partire dal 2018 safe è ufficialmente una B Firm – una certificazione acquisita grazie advert alte prestazioni sociali e ambientali.
Emphasizes:
- Grazie alle soluzioni di E80 Community, safe gestisce l’intero flusso della fabbrica, dagli ingredienti allo stoccaggio e alla spedizione
- La catena di produzione del Mixer è interamente integrata dalla gamma completa di sistemi di E80 Community
- Tra le soluzioni implementate, i sistemi E80 garantiscono le operazioni di stoccaggio a freddo, per assicurare la conservazione delle bevande
- Usando gli LGV invece di chilometri di trasportatori e centinaia di motori per la movimentazione dei materiali, safe riduce il consumo energetico complessivo e le emissioni di carbonio, così achieve gli scarti di imballaggi e materie prime.
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