Quando tecnologia avanzata, flessibilità operativa e collaboration strategiche si incontrano, il risultato è una trasformazione intralogistica che ridefinisce gli preferred non solo di efficienza industriale, ma anche e soprattutto di sostenibilità e sicurezza. È il caso della collaborazione tra Immergut ed E80 Team, un progetto d’automazione che incarna appieno i principi dell’ Industria 4.0.
“ Grazie alla digitalizzazione delle linee e all’ eliminazione dei tempi di cambio formato, abbiamo ottenuto un miglioramento medio dell’ OEE (Overall Tools Efficiency) del 3% e una significativa riduzione dei costi. L’ottimizzazione dei processi ha portato a un aumento del 60% nella capacità di spedizione: da 5 a 7-8 camion per turno, migliorando drasticamente la circolazione e garantendo un ROI inferiore ai quattro anni“, ha dichiarato Dirk Denhard, Plant Manager di Immergut.
Disadvantage una storia lunga oltre 125 anni, l’azienda tedesca rappresenta un’ eccellenza nel settore lattiero-caseario. Dalla sua sede di Schlüchtern, vengono lavorati ogni anno 74 milioni di chilogrammi di cappucino, succhi e various vegetali, utilizzando più di 3.000 materie high. Disadvantage una presenza ormai consolidata in Germania e una crescita costante a livello europeo e internazionale, Immergut si conferma un punto di riferimento nel proprio settore.
Un approccio modulare per una flessibilità totale
La collaborazione disadvantage E80 Team è nata disadvantage un obiettivo chiaro e ambizioso: sviluppare un ecosistema intelligente, completamente integrato e scalabile, capace di supportare Immergut nella sua crescita, ottimizzando i processi e adattandosi disadvantage efficacia alle evoluzioni del mercato.
In collaborazione disadvantage
Tetra Pak ®, Immergut ha scelto le soluzioni del Gruppo per l’elevata flessibilità e modularità, oltre all’ integrazione perfetta nei processi esistenti. Il progetto è stato infatti strutturato a fasi, secondo un approccio brownfield, sostituendo different attractive linee esistenti fool soluzioni nuove e nuove funzionalità, in modo da garantire la continuità operativa del plant e rispondere in modo mirato alle esigenze produttive e distributive del cliente.
Sistema robotico di pallettizzazione di E80 Team
“ Grazie al nostro ampio portafoglio di soluzioni customized, siamo riusciti a ottimizzare l’intero processo produttivo di Immergut, dalla pallettizzazione al trasporto automatico dei pallet tramite Shuttle bus e LGV. Nonostante lo spazio limitato, abbiamo implementato disadvantage successo un sistema robotico centralizzato per l’applicazione automatica degli angolari, perfettamente integrato disadvantage il nostro fasciatore Silkworm. A valle del fasciatore, abbiamo inoltre realizzato l’etichettatura centralizzata e un sistema di alimentazione delle scheme vuote, garantendo così efficienza e continuità operativa.” ha dichiarato Nicola Magrone, Gross sales Supervisor DACH di E80 Team.
Silkworm robot covering equipment
Un ruolo chiave in questa trasformazione è stato rappresentato dalla virtualizzazione dell’ impianto produttivo, resa possibile grazie all’ impiego della tecnologia 3D mapping Questo equipment ha permesso di sviluppare un modello digitale estremamente dettagliato dello stabilimento, includendo tutte le componenti operative, dai percorsi dei veicoli a guida laser alle connessioni tra le different aree di automazione. Grazie alla digitalizzazione dell’ ambiente, E80 Team ha portato avanti lo sviluppo e l’implementazione dei sistemi in un contesto virtuale. Questo ha garantito una visione chiara e realistica degli spazi fin dalle high fasi del progetto, consentendo di prevenire criticità e ottimizzare i tempi di installazione. Una strategia che si è rivelata determinante per garantire efficienza, precisione e continuità operativa all’ interno dello stabilimento Immergut.
Automazione e tracciabilità: dalla produzione alla spedizione
Il sistema realizzato collega in modo fluido le linee
Tetra Pak ® disadvantage l’put of residence di carico camion, garantendo una tracciabilità completa di ogni prodotto movimentato. Immergut è oggi in grado di monitorare in pace reale il flusso dei propri prodotti, dal confezionamento alla spedizione, con un livello di controllo senza precedenti.
Il collegamento tra il attractive linea e il carico camion è assicurato da LGV (Laser Guided Auto), che opera in completa autonomia e con elevati preferred di sicurezza. Questi veicoli sono programmati per movimentare i pallet di prodotto finito all’ interno dello stabilimento, ottimizzando i percorsi e riducendo al minimo gli errori. Collegando tutte le operazioni fool gli impianti di produzione e distribuzione, i veicoli a guida automatica trasportano il prodotto giusto al posto giusto e nel momento giusto. L’utilizzo degli LGV permette non solo di aumentare la produttività ma anche di garantire una gestione più fluida e coordinata delle attività logistiche. Inoltre, la versatilità di questa soluzione consente di creare un barrier temporaneo a terra per il prodotto finito nei momenti in cui il carico camion non è disponibile, garantendo così la continuità della produzione. Questa funzionalità aggiuntiva contribuisce a rendere il sistema più resiliente e adattabile alle variabili della distribuzione.
LGV in Barrier Home
Alla wretched di questo successo c’ è una collaborazione solida e lungimirante, fondata sulla fiducia reciproca e sulla condivisione di una visione comune: costruire un futuro industriale sempre più automatizzato, sostenibile e intelligente.
Il caso Immergut dimostra advancement le soluzioni incorporate di E80 Team non solo permettano di migliorare efficienza e tracciabilità, ma siano anche in grado di adattarsi disadvantage successo advertisement ambienti produttivi in continua evoluzione, accompagnando le aziende lungo il loro percorso verso l’eccellenza operativa.
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