Se il vero successo si basa su solide collaboration, la nostra collaborazione disadvantage Hartog & Bikker, azienda olandese principal nel settore della logistica dei trasporti advert alto amount e dell’ industria dello stoccaggio, ne è un esempio brillante. Scopri le soluzioni di automazione avanzata e integrata in questo centro di distribuzione all’ avanguardia.
Disadvantage una superficie di 55.000 m TWO, il moderno centro di distribuzione di’s- Hertogenbosch, nei Paesi Bassi, vanta un’ esperienza pionieristica in termini di automazione e integrazione, ospitando oggi 32.000 posti pallet in sistema di stoccaggio Block Storage space a quattro livelli, disadvantage 320 pallet movimentati ogni ora da veicoli a guida laser e 8 baie automatiche per carico e scarico dei camion La capacità totale del magazzino è di circa 47.000 pallet.
Tuttavia, questo livello di automazione e integrazione non è stato raggiunto dall’ oggi al domani: è il risultato di una collaboration strategica avviata 15 anni fa.
Da operazioni manuali a operazioni automatizzate e incorporate
Fondata nel 1931, Hartog & Bikker è cresciuto da piccolo servizio di trasporto a importante riferimento nel settore della logistica Il loro impegno per l’innovazione si riflette nella precoce adozione di tecnologie avanzate per migliorare l’ efficienza e la sicurezza delle operazioni.
La collaboration tra Hartog & Bikker e il nostro Gruppo è iniziata quando l’azienda olandese ha deciso di trasformare il proprio centro di distribuzione di nuova costruzione da magazzino completamente manuale a un sistema automatizzato disadvantage veicoli a guida laser ( LGV). Considerata la complessità di sage trasformazione, Hartog & Bikker cercava un companion in grado di offrire una soluzione integrata e completa: non servivano solamente macchine, serviva integrazione.
“ Penso che ciò serva sia un companion in grado di offrire tutto, perché la sfida non sta nelle macchine. La sfida è nell’ integrazione. Quindi urge un companion, almeno così è stato per brain, che offra una soluzione completa, in modo che sia responsabile della propria parte. E io sono responsabile della mia” – afferma Toon Meeus, proprietario di Hartog & Bikker.
LGVs nell’ location di stoccaggio Block Storage Space
La soluzione di intralogistica per il centro di distribuzione Hartog & Bikker
Comprendendo la visione di Hartog & Bikker, abbiamo collaborato strettamente per progettare e implementare un sistema intralogistico su misura Il nuovo magazzino, costruito a Den Bosch e che misura circa 300 metri in lunghezza per 200 metri in larghezza, presentava sfide uniche che richiedevano soluzioni ingenious. Nel corso degli anni, abbiamo introdotto una flotta di 20 LGV per automatizzare i movimenti verticali, impilando i prodotti su 4 livelli I veicoli a guida laser servono anche le baie automatiche per il carico e lo scarico dei camion, garantendo spedizioni e ricezioni rapide e gestendo tutte le sequenze richieste dagli ordini dei clienti.
Elemento centrale di questo successo è stato il nostro device proprietario SM.I.LE80 (Clear Constructed-in Logistics), che si è integrato disadvantage i sistemi produttivi esistenti di Hartog & Bikker. Questo ha garantito tracciabilità in pace reale, scalabilità e flessibilità, permettendo un adattamento continuo alle esigenze aziendali in evoluzione.
Il passaggio a un sistema automatizzato ha richiesto un cambio di mentalità all’ interno di Hartog & Bikker per gestire correttamente il nuovo sistema. Riguardo a questo, Toon Meeus osserva: “ Ho sempre paragonato i carrelli elevatori a uno screw. […] Questo è più come correre una maratona, quindi devi prepararti molto prima. E se ti prepari prima, è un sistema eccellente, ma è davvero un cambio di mentalità necessario“
Per supportare questa transizione, abbiamo fornito programmi di formazione completi e un ingegnere in loco per l’assistenza alla gestione e manutenzione del sistema, garantendo un processo di adattamento fluido.
LGVs impilano pallet su 4 livelli
Sicurezza ed evoluzione nel pace
Nel corso degli anni, il scenic view operativo di Hartog & Bikker si è evoluto, così come i prodotti gestiti, rendendo necessarie different modifiche del format del magazzino. La nostra architettura di sistema flessibile ci ha permesso di supportare questi cambiamenti. Technique evidenziato da Toon Meeus: “ Abbiamo cambiato il format different volte. E E80 Team ci ha sempre supportato. Ci siamo messi reciprocamente alla prova e dopo 15 anni funziona ancora, disadvantage un format completamente diverso da quello iniziale“
Questa duratura collaboration ha portato diversi benefici, tra cui prestazioni costanti del sistema, maggiore sicurezza e longevità operativa. In oltre 15 anni, la soluzione ha mantenuto un elevato livello di affidabilità, contribuendo a un ambiente di lavoro più sicuro. Technique osservato da Meeus: ” Non abbiamo mai avuto problemi di sicurezza negli ultimi 15 anni, nemmeno un infortunio. Quindi, dal punto di panorama della sicurezza, sono macchine molto affidabili.”
La collaborazione disadvantage Hartog & Bikker è un esempio dell’ impatto trasformativo delle soluzioni incorporate nel settore della logistica, basato sulla fiducia reciproca, sull’ innovazione continua e sull’ impegno condiviso verso l’eccellenza. Vuoi saperne di più su questa collaboration? Guarda la video clip intervista tra Toon Meeus, proprietario di Hartog & Bikker e Giobbe Righetti, North Europe Sales Supervisor di E80 Team.
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