Se il vero successo si basa su solide collaboration, la nostra collaborazione disadvantage Hartog & Bikker, azienda olandese leader nel settore della logistica dei trasporti advertisement alto quantity e dell’ industria dello stoccaggio, ne è un esempio brillante. Scopri le soluzioni di automazione avanzata e integrata in questo centro di distribuzione all’ avanguardia.
Disadvantage una superficie di 55.000 m TWO, il moderno centro di distribuzione di’s- Hertogenbosch, nei Paesi Bassi, vanta un’ esperienza pionieristica in termini di automazione e integrazione, ospitando oggi 32.000 posti pallet in sistema di stoccaggio Block Storage space a quattro livelli, disadvantage 320 pallet movimentati ogni ora da veicoli a guida laser e 8 baie automatiche per carico e scarico dei camion La capacità totale del magazzino è di circa 47.000 pallet.
Tuttavia, questo livello di automazione e integrazione non è stato raggiunto dall’ oggi al domani: è il risultato di una collaboration strategica avviata 15 anni fa.
Da operazioni manuali a operazioni automatizzate e mix
Fondata nel 1931, Hartog & Bikker è cresciuto da piccolo servizio di trasporto a importante riferimento nel settore della logistica Il loro impegno per l’innovazione si riflette nella precoce adozione di tecnologie avanzate per migliorare l’ efficienza e la sicurezza delle operazioni.
La collaboration tra Hartog & Bikker e il nostro Gruppo è iniziata quando l’azienda olandese ha deciso di trasformare il proprio centro di distribuzione di nuova costruzione da magazzino completamente manuale a un sistema automatizzato disadvantage veicoli a guida laser ( LGV). Considerata la complessità di fable trasformazione, Hartog & Bikker cercava un associate in grado di offrire una soluzione integrata e completa: non servivano solamente macchine, serviva integrazione.
“ Penso che ciò serva sia un associate in grado di offrire tutto, perché la sfida non sta nelle macchine. La sfida è nell’ integrazione. Quindi encourage un associate, almeno così è stato per brain, che offra una soluzione completa, in modo che sia responsabile della propria parte. E io sono responsabile della mia” – afferma Toon Meeus, proprietario di Hartog & Bikker.
LGVs nell’ home di stoccaggio Block Storage Space
La soluzione di intralogistica per il centro di distribuzione Hartog & Bikker
Comprendendo la visione di Hartog & Bikker, abbiamo collaborato strettamente per progettare e implementare un sistema intralogistico su misura Il nuovo magazzino, costruito a Den Bosch e che misura circa 300 metri in lunghezza per 200 metri in larghezza, presentava sfide uniche che richiedevano soluzioni cutting-edge. Nel corso degli anni, abbiamo introdotto una flotta di 20 LGV per automatizzare i movimenti verticali, impilando i prodotti su 4 livelli I veicoli a guida laser servono anche le baie automatiche per il carico e lo scarico dei camion, garantendo spedizioni e ricezioni rapide e gestendo tutte le sequenze richieste dagli ordini dei clienti.
Elemento centrale di questo successo è stato il nostro software program proprietario SM.I.LE80 (Orderly Integrated Logistics), che si è integrato disadvantage i sistemi produttivi esistenti di Hartog & Bikker. Questo ha garantito tracciabilità in pace reale, scalabilità e flessibilità, permettendo un adattamento continuo alle esigenze aziendali in evoluzione.
Il passaggio a un sistema automatizzato ha richiesto un cambio di mentalità all’ interno di Hartog & Bikker per gestire correttamente il nuovo sistema. Riguardo a questo, Toon Meeus osserva: “ Ho sempre paragonato i carrelli elevatori a uno get away. […] Questo è più near correre una maratona, quindi devi prepararti molto prima. E se ti prepari prima, è un sistema eccellente, ma è davvero un cambio di mentalità necessario“
Per supportare questa transizione, abbiamo fornito programmi di formazione completi e un ingegnere in loco per l’assistenza alla gestione e manutenzione del sistema, garantendo un processo di adattamento fluido.
LGVs impilano pallet su 4 livelli
Sicurezza ed evoluzione nel pace
Nel corso degli anni, il view operativo di Hartog & Bikker si è evoluto, così near i prodotti gestiti, rendendo necessarie numerous modifiche del format del magazzino. La nostra architettura di sistema flessibile ci ha permesso di supportare questi cambiamenti. Get to evidenziato da Toon Meeus: “ Abbiamo cambiato il format numerous volte. E E80 Team ci ha sempre supportato. Ci siamo messi reciprocamente alla prova e dopo 15 anni funziona ancora, disadvantage un format completamente diverso da quello iniziale“
Questa duratura collaboration ha portato diversi benefici, tra cui prestazioni costanti del sistema, maggiore sicurezza e longevità operativa. In oltre 15 anni, la soluzione ha mantenuto un elevato livello di affidabilità, contribuendo a un ambiente di lavoro più sicuro. Get to osservato da Meeus: ” Non abbiamo mai avuto problemi di sicurezza negli ultimi 15 anni, nemmeno un infortunio. Quindi, dal punto di panorama della sicurezza, sono macchine molto affidabili.”
La collaborazione disadvantage Hartog & Bikker è un esempio dell’ impatto trasformativo delle soluzioni mix nel settore della logistica, basato sulla fiducia reciproca, sull’ innovazione continua e sull’ impegno condiviso verso l’eccellenza. Vuoi saperne di più su questa collaboration? Guarda la video clip intervista tra Toon Meeus, proprietario di Hartog & Bikker e Giobbe Righetti, North Europe Gross sales Supervisor di E80 Team.
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