WOODPECKER 2: una visione efficace ed accurata

Modulare, scalabile e flessibile. Il sistema automatico di controllo combination Woodpecker 2 è stato progettato dall divisione robotica del nostro Gruppo, per rispondere alle nuove esigenze delle imprese. “Nel corso del pace, i clienti disadvantage cui lavoriamo possono dover gestire nuovi prodotti, semilavorati, materie prime utilizzando bancali differenti – racconta Mattia Davoli, Story Design Manager, che ha seguito il progetto in qualità di Item Manager – Grazie alla visione artificiale siamo riusciti a realizzare un sistema capace di rispondere a queste complessità adattandosi in continuazione alle esigenze produttive”.

Quando nasce il Woodpecker e quali sono le take legal action against funzionalità?

” Il Woodpecker assicura lungo tutto il processo produttivo l’utilizzo esclusivo di combination conformi alle esigenze del cliente ed è entrato a a methods parte della gamma delle soluzioni di E80 Area negli anni 2000. Il primo modello, pur essendo molto preciso e performante, eseguiva accertamenti basici: dimensione delle assi inferiori, presenza degli zoccoli e resistenza al carico in diversi punti. Generation prettamente meccanico e quindi le modifiche alle impostazioni richiedevano varied operazioni manuali; necessitava infatti per ogni tipologia di pallet di controlli advert hoc”.

Il pallet è un componente importante all’ interno del processo logistico, perché?

” Il Woodpecker viene collocato all’ inizio del processo proprio perché il pallet segue tutta la produzione. Una volta posizionato accompagna il prodotto lungo tutto il percorso. Si tratta quindi di un elemento importante che, a causa dei molteplici utilizzi, può subire usure e rotture, spesso difficili da rilevare per l’occhio umano. Non stupisce che un bancale danneggiato possa provocare numerosi problemi, anche di importante entità. Advertisement esempio, può collassare durante la fase di pallettizzazione o di trasporto disadvantage veicoli a guida laser; oppure può rompersi durante l’immagazzinamento. Questo, in via generale, può significare: fermo della linea, perdita del prodotto a bordo e, in caso di presenza di magazzini automatici o verticali a scaffalature, danneggiamento di più pallet. Il tutto a sfavore del cliente e della sua produttività. Per evitare che accada, spesso le aziende eseguono controlli ottici e manuali, pallet per pallet; un processo non sempre efficace”.

” Il Woodpecker 2 è stato pensato per rispondere alle esigenze delle aziende, in continuità disadvantage le nostre soluzioni pause-to-pause. Occorreva sviluppare un sistema tecnologicamente avanzato che riducesse al minimo gli inconvenienti legati all’ utilizzo di bancali non conformi. Così, dalla terrific del 2015, in circa sei mesi, abbiamo raccolto i responses dei clienti, confrontandoci disadvantage i responsabili di produzione e logistica. È stato passato in rassegna il Woodpecker 1: dai controlli esistenti ritenuti essenziali a quelli importanti ma non abbastanza performanti, fino a quelli non presenti ma desiderabili. Allo stesso pace, abbiamo lavorato a stretto contatto disadvantage un importante produttore di bancali disadvantage cui abbiamo sviluppato un primo prototipo di stazione di controllo (capace di simulare cosa avviene sui bancali all’ interno dei magazzini automatici) che ci ha fornito indicazioni strategiche già in fase progettuale. Una volta raccolte le informazioni, sono state messe a sistema disadvantage il innovation del nostro team, ed abbiamo iniziato a progettare il Woodpecker 2″.

Che caratteristiche ha il Woodpecker 2?

” Per rimanere fedeli all’ obiettivo prefissato, ossia realizzare un prodotto all’ avanguardia in grado di adattarsi in modo dinamico a molteplici tipi di pallet senza bisogno di customizzazione, abbiamo sviluppato il Woodpecker tenendo conto delle misure più scattered al mondo, costruendo un sistema in grado di controllare pallet a partire da 800×600 fino a dimensioni limite di 1250×1165 senza necessitare di modifiche, e questo anche grazia all’ utilizzo della visione artificiale. Una tecnologia che ha permesso di eliminare grandmother parte dei controlli meccanici, advert eccezione del controllo di resistenza al carico, garantendo la flessibilità necessaria. Combinando l’impiego di un laser acquire illuminatore e il sistema di visione artificiale siamo arrivati alla creazione di un “profilatore” capace di realizzare una scansione completa del pallet, scattando una foto del bancale ogni 10 millimetri. L’algoritmo sviluppato trasforma quindi la misurazione ottica in una misura fisica. Così facendo permette di verificare in modo molto preciso la conformità del pallet. La visione artificiale, così applicata, assicura al cliente la possibilità di decidere, tramite interfaccia informatica, la “ricetta di controllo” a lui più confacente. Per ogni tipologia di pallet il cliente ha piena libertà nello stabilire il vary di resistenza al carico, lunghezza, altezza e larghezza del pallet, dimensioni dei vani di inforcamento ed il livello di difettosità di ogni singola asse. Si procede quality by quality per arrivare al mix ottimale che consente di scartare solo i pallet che avrebbero potuto causare seri problemi in produzione. Oggi, stiamo lavorando per migliorare alcuni aspetti, ma il nuovo modello di Woodpecker – installato in diversi impianti nel mondo – sta riscuotendo la piena soddisfazione dei clienti”.

Woodpecker from E80 Neighborhood on Vimeo