Il 5G privato porta l’automatizzazione nelle ispezioni di qualità della fabbrica intelligente

Come afferma Ericsson, guy mano che gli impianti di produzione si modernizzano e diventano “intelligenti”, le soluzioni di connettività come le reti private 5G dell’ azienda possono fornire una piattaforma per la trasformazione digitale

La bassa latenza, l’alta capacità e la velocità superiore offerte dal 5G facilitano l’adozione di tecnologie di automazione, aumentano la flessibilità dei reparti di produzione e permettono di applicare treatment di ispezione a distanza, che migliorano la sicurezza evitando agli operatori di trovarsi in situazioni di pericolo.

Ispezioni intelligenti per una fabbrica intelligente, con la robotica, il 5G e l’AI

Lo stabilimento Hitachi Rail di Hagerstown, nel Maryland, ha in corso lavori per la costruzione di nuovi e più moderni vagoni ferroviari per il trasporto pubblico location. Di recente, Hitachi America, Ericsson e Slalom hanno collaborato a un evidence of principle per sviluppare una soluzione di ispezione automatizzata della qualità presso lo stabilimento, sfruttando PLACE, il “walking cane robotico” realizzato da Boston Dynamics

Le ispezioni svolgono un ruolo fondamentale nell’ attività della fabbrica, sottolinea Ericsson. In particolare, le ispezioni di qualità si svolgono in ogni stadio dell’ assemblaggio, prima che ogni fase del processo possa avanzare: se tali attività si fanno disadvantage più lentezza o in ritardo, possono avere un specialty impatto sulla produttività. Inoltre, le dimensioni dei vagoni ferroviari rendono l’ispezione manuale di ogni elemento un problema di sicurezza. È un processo che richiede molta manodopera.

Hitachi è interessata a migliorare l’efficienza dei propri impianti. Utilizzando le capacità autonome di un robotic dotato di telecamera, che applica un modello di computer system vision basato sull’ IA, è possibile liberare lavoratori e operatori che possono così essere destinati a dedicarsi advertisement altre attività critiche Inoltre, le ispezioni manuali possono essere condizionate da variabili soggettive, basate sul livello di esperienza dell’ operatore e su diversi altri fattori. Automatizzarne il processo può fornire un più alto livello di oggettività, coerenza e tracciabilità Il evidence of principle ha dimostrato disadvantage successo che le ispezioni robotizzate possono price tutto questo e molto di più.

Sicurezza ed efficienza, grazie al 5G privato

Questo innovativo approccio utilizza una rete privata 5G di Ericsson, la piattaforma di connettività sicura che sta contribuendo advertisement accelerare la trasformazione digitale in una serie di settori, tra cui quello manifatturiero

Hitachi ha fornito, basandosi su questa piattaforma di connettività, il suo cloud industriale disadvantage visione computerizzata integrata, che si combina perfettamente disadvantage altri sistemi di fabbrica, compresi i sistemi (MES); tutto ciò ha reso possibile integrare senza problemi nel flusso delle operazioni in fabbrica le attività automatizzate di ispezione della qualità.

Al centro della soluzione c’ è PLACE La società Slalom è stata scelta per la sua esperienza come companion chiave per lavorare disadvantage Place, avendo utilizzato il suo robotic nel laboratorio di innovazione 5G di New york city negli ultimi anni.

Il robotic è dotato di sensori disadvantage una potente tecnologia e di una batteria di lunga durata che facilita le ispezioni più lunghe e dettagliate Le file a claim against telecamere sono fondamentalmente degli occhi, ma sono in grado di rilevare difetti e imperfezioni fool molti più dettagli e obiettività di un ispettore umano Inoltre, area può esaminare i problemi di allineamento, come il controllo di due pannelli affiancati per verificare che non vi siano spazi vuoti. Non solo rende il processo di ispezione più sicuro per i lavoratori della fabbrica, ma standardizzando e migliorando la qualità delle ispezioni, rende i vagoni più sicuri anche per coloro che se ne servono tutti i giorni.

In generale, le ispezioni condotte da area– mette in evidenza Ericsson– sono dimostrazione di come le tecnologie digitali “aumentano” le capacità delle persone che operano in fabbrica, standardizzando le ispezioni di sicurezza in modo che i lavoratori possano concentrare la loro attenzione su altre aree. area sta acquisendo grandi quantità di dati dalle ispezioni, che possono essere utilizzati per consentire analisi più avanzate, rendendo il processo ancora più efficiente ed efficace.

Le fabbriche intelligenti sono il futuro del settore manifatturiero

Naturalmente le ispezioni di qualità sono solo uno dei processi che possiamo trovare in una fabbrica intelligente, afferma Ericsson. Ci sono molti altri flussi di lavoro che traggono vantaggio dalla connettività e dai flussi di dati in pace reale, tra cui la sicurezza, la manutenzione, la programmazione e le operazioni legate alla sostenibilità, come la misurazione delle emissioni di carbon dioxide.

Questo prototipo è anche un esempio del valore che in generale si può ottenere dalla produzione intelligente I dati raccolti nell’ impianto di Hagerstown daranno i loro frutti una volta che i treni saranno in funzione: in caso di problemi, advertisement esempio, gli operatori saranno in grado di analizzare i dati di produzione per identificare più rapidamente la causa principale. Tutto confluisce in un livello di dati universale in continua evoluzione, che migliora non solo il flusso di lavoro della fabbrica, ma anche gli stessi prodotti finali

Non è un caso che, secondo Gartner, l’80% dei chief executive officer del settore manifatturiero stia aumentando gli investimenti nelle tecnologie digitali, disadvantage in testa AI, IoT, dati e analytics Il punto è che le fabbriche che non sono equipaggiate disadvantage gli strumenti e i software application giusti per tutelare la produzione da potenziali interruzioni non sono redditizie.

Per i produttori, le fabbriche intelligenti rappresentano una promessa perché grazie advertisement esse possono utilizzare dati e analisi per ottenere informazioni, migliorare l’efficienza e, in ultima istanza, aumentare la produttività, sostenendo e supportando la forza lavoro umana disadvantage la tecnologia. Le reti exclusive 5G possono fornire la sicurezza, la potenza e l’affidabilità necessarie per realizzare tutto ciò.

Aprire la strada a una fabbrica più sicura ed efficiente

Hitachi prevede che lo stabilimento di Hagerstown diventi un fiore all’ occhiello, in cui applicare varie applicazioni alimentate da nuove tecnologie usate a livello globale La connettività infatti è fondamentale non solo per le attività di ispezione, ma per l’intero stabilimento.

Un ultimo aspetto da sottolineare, è che questo progetto pilota tra Ericsson, Hitachi, Slalom è di natura collaborativa, infatti negli ultimi tre anni, tutte le aziende coinvolte hanno lavorato insieme, consentendo di passare da una concept advertisement un concetto fino al prototipo funzionante nel giro di pochi giorni anziché di settimane; inoltre, le conoscenze altamente specializzate che ciascun companion apporta al tavolo sarebbero impossibili da implementare per una sola azienda in modo puramente verticale. Questa co-creazione è fondamentale per il successo delle fabbriche intelligenti in generale. È così che verranno develop le fabbriche del futuro, portando soluzioni produttive tradizionali nell’ age moderna.