LG rafforza la divisione dedicata alle smart factory con l’integrazione dell’AI

LG Electronics (LG) espande la divisione di organization delle clever manufacturing facility integrando l’Intelligenza Artificiale (IA) e la trasformazione digitale (DX) all’ interno dei processi produttivi sviluppati in oltre 66 anni di esperienza manifatturiera.

All’ inizio dell’ anno, LG è entrata ufficialmente nel mercato delle clever manufacturing facility Il Manufacturing design Study Institute (PRI), che si occupa di sviluppare la competitività produttiva delle società parte di LG Team, offrirà ora i propri servizi anche a companion esterni, tra cui servizi di consulenza, sviluppo di impianti produttivi e dei processi operativi e formazione del personale tecnico

A dispetto della sua nascita recente, il organization ha già raggiunto importanti traguardi: il PRI, infatti, ha già ottenuto circa 200 miliardi KRW di ordini da clienti esterni

I clienti più importanti includono produttori di batterie secondarie, componenti per automobili e aziende di logistica. In particolare, LG prevede di espandersi in mercati disadvantage una domanda crescente di fabbriche come il mercato dei semiconduttori, quello farmaceutico, biotecnologico, e quello di cibo e bevande L’obiettivo è raggiungere un fatturato di diversi miliardi di KRW entro il 2030, in aggiunta a quello generato grazie alle aziende parte di LG Team. Secondo l’istituto di ricerca Precedence Research, il mercato globale delle clever manufacturing facility potrebbe crescere da 155.61 miliardi USD a 268.46 miliardi USD entro il 2030.

770 TB di dati di produzione e più di 1.000 brevetti

Grazie ai 66 anni di esperienza nel layout di fabbriche, LG può price affidamento su grandi quantità di dati relativi a tutte le fasi del processo costruttivo e produttivo. Solo negli ultimi anni, LG ha raccolto 770 terabytes (TB) di dati di produzione Il vantaggio competitivo di LG risiede nella capacità di sviluppo di varied tecnologie di produzione essenziali per le clever manufacturing facility: il PRI ha infatti depositato oltre 1.000 brevetti in questo campo.

Tra le tecnologie per clever manufacturing facility offerte da LG vi sono layout di sistemi produttivi, di sistemi di monitoraggio e procedures, la tecnologia Digital Double, l’integrazione di Big Information e IA generativa all’ interno dei sistemi di monitoring, sistemi per la sicurezza industriale e lo sviluppo di robotic per usi industriali.

Efficienza operativa e redditività del organization

L’integrazione di tecnologie avanzate all’ interno delle clever manufacturing facility consente di minimizzare anche i più piccoli ritardi ed errori che potrebbero avere un impatto sulla profittabilità del organization. Per esempio, all’ interno della linea produttiva di LG a Changwon, viene prodotto un frigorifero ogni 13 secondi Un ritardo di 10 minuti comporterebbe la mancata produzione di 50 frigoriferi. Ipotizzando che il prezzo di ogni frigorifero è di circa 2 milioni di KRW, un ritardo di 10 minuti comporterebbe una perdita di 100 milioni di KRW.

Questo impatto è ancora più significativo per fabbriche disadvantage processi di produzione più veloci. Per questo motivo, soluzioni che minimizzano ritardi nella produzione– dalla fornitura dei componenti per l’assemblaggio, all’ imballaggio e ispezione– sono essenziali.

Un companion per l’intero processo di sviluppo

LG si propone come companion per l’intero processo di sviluppo della clever manufacturing facility: dal layout della center alla sua costruzione e messa in opera Per much questo, LG prende in considerazione le caratteristiche del settore di riferimento e le fabbriche esistenti e identifica le aree di miglioramento, stabilendo un percorso graduale per l’introduzione di sistemi di automazione, informazione e raccolta dati per massimizzare l’efficienza d’investimento

Tecnologia Digital Double per l’intera catena produttiva

Per realizzare il layout degli impianti produttivi, LG utilizza le simulazioni in pace reale realizzate disadvantage la tecnologia Digital Double che permette di creare una versione digitale della fabbrica prima della sua costruzione, mostrando in anticipo ai clienti il flusso di produzione e la logistica. Inoltre, durante la fase operativa, l’analisi di dati in pace reale offerta da Digital Double aiuta a identificare eventuali colli di bottiglia, difetti e malfunzionamenti nella linea di produzione, contribuendo al miglioramento della produttività.

Robotic autonomi e robotic collaborativi

I robotic per uso industriale offrono dei vantaggi significativi quando utilizzati in fabbrica. L’ Self-governing Mobile Robotic (AMR), per esempio, è dotato di telecamere, radar e sensori LiDAR che gli consentono di muoversi negli ambienti trasportando in sicurezza componenti e materiali. Il Mobile Manipulator (MM), che combina un braccio robotico multiarticolare disadvantage un AMR, può automatizzare una serie di compiti come l’assemblaggio, l’ispezione dei difetti e il trasporto di materiali. Inoltre, può sostituire le batterie scariche degli AMR vicini.

IA generativa per identificare difetti e anomalie

Anche le tecnologie che verificano il buon funzionamento delle apparecchiature sono estremamente utili. I sensori installati nelle fabbriche intercettano anomalie come vibrazioni e rumori causati dall’ usura degli impianti o mancata lubrificazione. Vengono poi utilizzati Big Information per determinare le reason e le azioni correttive.

L’Intelligenza Artificiale generativa può essere U.S.A. in maniera semplice attraverso i comandi vocali. Per esempio, dicendo “vibrazione anomala all’ impianto A alle 14.00” l’IA registra l’anomalia sul web server. Un comando come “mostra anomalie recenti loved one a vibrazioni e le azioni correttive” offre una lista di difetti e azioni correttive in ordine di probabilità.

LG ha inoltre sviluppato un sistema di rilevazione degli errori in pace reale basato su Vision AI Questo sistema apprende gli basic di funzionamento degli impianti e identifica anomalie come cambiamenti di temperatura e difetti; inoltre incrementa i sistemi di sicurezza identificando i lavoratori che non indossano correttamente i caschi di sicurezza o giubbotti da lavoro.

Le Lighthouse Manufacturing facility come modello di riferimento

Ben due degli impianti produttivi di LG sono condition riconosciuti dal Globe Economic Online forum come Lighthouse Manufacturing facilities: si tratta dello stabilimento di Changwon in Corea del Sud, e di quello del Tennessee in U.S.A.

Grazie all’ utilizzo delle tecnologie per clever manufacturing facility, la produttività a Changwon è cresciuta del 17%, l’efficienza energetica è migliorata del 30% e i costi causati dai difetti sono stati ridotti del 70%. All’ interno del Gruppo LG, oltre 60 sedi in 40 regioni del mondo utilizzano le soluzioni sviluppate dal PRI.

LG guida la trasformazione digitale del suo profile di organization, tradizionalmente focalizzato sulla produzione di equipment, attraverso la produzione di software application e soluzioni tecnologiche per strutture produttive orientate al futuro. Questo approccio è coerente disadvantage la Visione 2030, annunciata lo scorso anno, che identifica il segmento B2B come uno dei chauffeur di crescita dell’ azienda.